Cette année, cela fait 35 ans que vous avez utilisé pour la première fois la première carafe SAS, qui est devenue une véritable icône au fil des ans en raison de ses fonctionnalités intelligentes et de son design élégant. Depuis 2010, la carafe classique d'avion est produite par le fabricant de plastique basé à Eskilstuna, August Lundh, qui envisage maintenant d'intégrer la carafe dans son concept de durabilité unique, le Green Loop System.
Il y a 35 ans, en 1988, la carafe SAS a été utilisée pour la première fois pendant le premier vol. La carafe d'avion avait été développée par la société de design industriel Ergonomidesign pour faciliter le travail du personnel de cabine. L'objectif était de développer une carafe légère et durable avec une bonne prise en main, capable de maintenir la température pendant longtemps et, surtout, entièrement anti-goutte pour éviter tout déversement dans les allées. Le résultat a été un succès retentissant et, plus de trois décennies plus tard, la carafe a été fabriquée à plus de 500 000 exemplaires et est utilisée par environ 50 compagnies aériennes dans le monde entier.
"C'est un produit génial avec un design intemporel et un exemple de l'innovation suédoise. La carafe SAS a été la première de son genre à être en plastique, ce qui la rendait très facile à produire, ce qui explique en grande partie pourquoi elle est devenue si populaire auprès du personnel navigant," déclare Peter Wall, PDG d'August Lundh et de Mälarplast, qui a repris la production de la carafe SAS en 2010, et ajoute :
"Depuis que nous l'avons reprise, nous avons remplacé certaines parties de la carafe, comme la buse, qui étaient initialement en acier, par des pièces en plastique pour faciliter le recyclage du matériau. Et la poignée est maintenant fabriquée en plastique à base de bouchons de liège usagés. Maintenant, nous prévoyons d'aller encore plus loin en faisant de tout le segment de produits une partie du Green Loop System.
Devenez partie intégrante du Green Loop System
Aujourd'hui, la carafe SAS est produite dans le cadre de la marque Travel Catering by August Lundh dans l'usine de Mälarplast à Eskilstuna. L'ambition est d'intégrer le segment dans le concept de durabilité Green Loop System, récemment lancé pour la vaisselle de restauration d'August Lundh. Le Green Loop System consiste à louer l'équipement plutôt qu'à l'acheter, et à remplacer régulièrement les produits usés par de nouveaux. Les produits usagés sont renvoyés à l'usine de Mälarplast où le matériau est recyclé, ce qui signifie que la durée de vie du plastique peut être prolongée d'au moins 30 ans, réduisant ainsi considérablement l'empreinte carbone.
"Nous sommes actuellement en pourparlers avec SAS et nous espérons conclure un accord dans un avenir relativement proche. Aujourd'hui, les compagnies aériennes utilisent beaucoup de produits jetables, et c'est une culture que nous voulons aider à changer. Le Green Loop System aide non seulement à réduire l'empreinte carbone de nos clients, mais signifie aussi qu'ils peuvent toujours disposer de vaisselle qui semble être neuve lorsqu'ils servent les passagers. Nous croyons que ce concept deviendra très populaire dans cette industrie," conclut Peter Wall.
